Dedal de cabo de corda de aço
- PX
- Huangshi
- 10-15 dias
- 10000 conjunto / mês
1). Em moldes de plástico, a separação do produto do molde também é a mais utilizada;
2). O dedal de carboneto, como o dedal de aço de tungstênio, pode ser usado para passar orifícios mais longos e mais finos;
3). O dedal também é chamado de topo. É uma haste redonda metálica cônica com uma cabeça que é montada em um torno ou retificadora para apoiar a peça e fazer a peça girar em torno dela, mas é completamente diferente do dedal dos acessórios de molde de plástico;
4). O dedal de molde de plástico também pode ser usado dentro do molde, pode desempenhar um papel estabilizador e é chamado de agulha de inserção.
Os tipos de dedal de molde de plástico incluem: dedal plano, pino de domo, pino de suporte, dedal padrão, dedal não padrão, etc.
Os materiais do dedal de molde de plástico são SKH51, SKD61, SKD11, 65Mn, etc.
O dedal SKH51 tem melhor tenacidade do que o SKD61; O dedal SKD61 pode suportar altas temperaturas de 1600 ℃, e a superfície do dedal SKD61 pode melhorar a resistência ao desgaste do dedal após a nitretação. O dedal de 65Mn é de má qualidade, quebradiço e fácil de quebrar. Alguns moldes de plástico não são mais montados e usados com dedal de 65Mn.
Modelo padrão de dedal para torno e moedor:
O padrão para dedal fixo é GB / T9204.1-1988, e o padrão para dedal rotativo é JB / T3580-1998
Padrões de design para dedais e moldes de plástico correspondentes
1. Se o dedal for menor que 3 mm, use dois dedais.
2. O bloco superior que é ejetado com uma haste requer que a haste seja inserida no bloco superior de 8 mm. O bloco superior deve ter uma manga guia, e a manga guia deve ser fixada
3. Se o pequeno bloco superior não puder ser fixado com parafusos, projete com pinos para posicionamento
4. O ângulo R da peça superior deve ser projetado
5. Caso o molde possa usar a folha superior ou o pino ejetor, o pino ejetor terá prioridade.
6. O dedal tem 20-25 mm restantes.
7. A folga esquerda e direita da placa dedal penetra 0,5 mm.
8. A tábua do dedal deve ter um poste guia inferior e pregos de lixo.
9. Ao reinicializar a placa dedal, tente dar prioridade aos acessórios ejetores (exceto para a mola exigida pelo cliente)
10. Tente usar um pino ejetor maior (força e vida) para a ejeção.
11. Partindo do princípio de que o produto pode ser retirado automaticamente com o tampo inclinado, evite o uso do tampo a gás.
12. As válvulas de núcleo e cavidade devem ser projetadas para serem concêntricas (especialmente produtos transparentes).
13. O projeto do molde calcula cuidadosamente a distância de ejeção para evitar curso de ejeção insuficiente.
14. Para produtos que não têm o formato original, considere cuidadosamente a posição de ejeção e o método de ejeção.
15. Coloque o cilindro de óleo na placa ejetora do molde ejetado do cilindro de óleo.
16. A instalação da válvula deve ser desmontada de baixo para cima.
17. Tente não fixar o núcleo no tubo de pressão com parafusos, ele deve ser fixado com uma placa de pressão.
18. O dedal na superfície inclinada, o design do passo do dedal é longo e em forma de barra para evitar a inconveniência do processamento em forma de D.
19. A placa sob o parafuso fixo do pé deslizante superior inclinado é projetada para ser usada e fácil de desmontar
20. A posição oposta da alavanca de redefinição deve ser projetada com uma inserção de almofada. (Fácil de processar e resistente a colisões)
21. O design do orifício ejetor do molde abaixo de 300 mm é de ￠ 45 mm; o design do molde maior que 300 mm é ￠ 60 mm (o molde grande depende da situação).
Deve haver mais de 5 orifícios ejetores para moldes acima de 22.400 mm.
23. A tampa do tanque é em forma de D no plano inclinado.
24. Os 4 cantos da parte superior oblíqua e o bloco superior reto quadrado pequeno devem formar um ângulo R (para reduzir o atrito).
25. O removedor pode ser projetado como um tipo de anel superior, tanto quanto possível.
