1,2436 giros
- pinxin
- huangshi
- dentro de 30-45 dias
- 50.000 toneladas/toneladas por mês
1.2436 aço cromo de alta resistência ao desgaste, alto carbono, aço ledeburita de alto cromo, aço para moldes de trabalho a frio. Usado para fazer moldes de trabalho a frio com grande seção transversal, formato complexo, alta força de impacto e alta resistência ao desgaste. Os moldes para trabalho a frio incluem matrizes de puncionamento a frio, matrizes de trefilação, matrizes de trefilação, matrizes de estampagem, matrizes de laminação de roscas, placas de laminação de roscas, matrizes de cabeçalho a frio e matrizes de extrusão a frio. A matriz de trabalho a frio é feita de aço, que deve ter alta dureza, resistência, resistência ao desgaste, tenacidade suficiente e alta temperabilidade, temperabilidade e outras propriedades de processo de acordo com as condições de trabalho de sua fabricação. Os aços-ferramenta de liga usados para este tipo de finalidade geralmente pertencem a aços de liga de alto carbono, com uma fração de massa de carbono superior a 0,80%. O cromo é um importante elemento de liga deste tipo de aço, e sua fração de massa geralmente não é superior a 5%. No entanto, para alguns aços com alta resistência ao desgaste e pequena deformação após a têmpera, a maior fração de massa de cromo pode chegar a 13%, e para formar uma grande quantidade de carbonetos, a fração de massa de carbono no aço também é muito alta, até 2,0% ~ 2,3%. O aço para matrizes para trabalho a frio possui alto teor de carbono e a maior parte de sua estrutura é de aço hipereutetóide ou aço ledeburito. Os aços comumente usados incluem aço de baixa liga de alto carbono, aço de alto teor de carbono com alto teor de cromo, aço de cromo molibdênio, aço de tungstênio com cromo de carbono médio, etc. a fração de massa de carbono no aço também é muito alta, até 2,0% ~ 2,3%. O aço para matrizes para trabalho a frio possui alto teor de carbono e a maior parte de sua estrutura é de aço hipereutetóide ou aço ledeburito. Os aços comumente usados incluem aço de baixa liga de alto carbono, aço de alto teor de carbono com alto teor de cromo, aço de cromo molibdênio, aço de tungstênio com cromo de carbono médio, etc. a fração de massa de carbono no aço também é muito alta, até 2,0% ~ 2,3%. O aço para matrizes para trabalho a frio possui alto teor de carbono e a maior parte de sua estrutura é de aço hipereutetóide ou aço ledeburito. Os aços comumente usados incluem aço de baixa liga de alto carbono, aço de alto teor de carbono com alto teor de cromo, aço de cromo molibdênio, aço de tungstênio com cromo de carbono médio, etc.
1,2436 Análise Química (%):
C | Mn | E | Cr | DENTRO | Dentro | P | S |
2,00-2,25 | 0,15-0,45 | 0,10-0,40 | 11,0-12,0 | - | 0,60-0,80 | ≤0,03 | ≤0,03 |
característica:
1.2436 aço cromo de alta resistência ao desgaste, alto carbono, aço ledeburita de alto cromo, aço para trabalho a frio. Contendo maior carbono (1,45%~2,3% e mais de 12% de cromo, além de uma pequena quantidade de molibdênio e vanádio, pertence à estrutura de aço fundido, que é semelhante à estrutura fundida de alto- aço rápido, e uma grande quantidade de eutético é excitada durante o processo de cristalização A rede é muito trafegada (onde o teor de carboneto é de cerca de 20% e a temperatura eutética é de cerca de 1150°C). Esses carbonetos são muito duros e quebradiços. forjamento e processamento, os carbonetos são quebrados até certo ponto, mas os carbonetos ao longo da direção de laminação, são distribuídos em bandas, redes, blocos e estacas, e o grau de segregação torna-se grave com o aumento do diâmetro do aço.
O aço tem alta temperabilidade, temperabilidade, tenacidade, resistência ao desgaste (3 a 4 vezes maior do que o aço ferramenta de baixa liga geral) e pequena deformação do volume de têmpera.
Nota correspondente de referência
Grau padrão chinês GB Cr12W, número de material DIN alemão 1.2436, grau padrão DIN alemão x210Crw12, grau padrão italiano UM X215CrW121KU, grau padrão espanhol UNE X210CrW12, grau padrão japonês JLS SKD2, grau padrão austríaco K107, SSAB da Suécia (ASSAB) grau padrão Xw5, Grau padrão sueco SS 2710, grau padrão britânico BS BS1.
Especificações do tratamento térmico
A temperatura inicial é 1150°C e a temperatura final é 850°C.
Endurecer de volta à especificação
Temperatura de têmpera 960~980℃, resfriamento de óleo, temperatura de têmpera (180±10)℃